注塑模具選材與性能的關(guān)系塑料膜成形生產(chǎn)加工中，針對合方圓模塑科技而言,磨具的品質(zhì)對產(chǎn)品品質(zhì)的確保功效是顯而易見的。不一樣種類的塑膠制品、不一樣商品的成形加工工藝，對磨具的原材料、特性、樣子常有不一樣的規(guī)定。

1.耐溫性能隨之髙速成形機(jī)械設(shè)備的出現(xiàn)，塑膠制品生產(chǎn)制造速率加速。因為成形溫度通常在165~300℃中間，有的流通性不太好，成型速率又快，會使磨具一部分成形環(huán)境溫度在極短期內(nèi)內(nèi)超出350℃。當(dāng)磨具的操作溫度較高時，會使磨具強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低，造成磨具初期損壞或造成塑性形變而無效。為確保磨具在應(yīng)用時的精密度及形變細(xì)微，模具鋼材需有較高的耐溫性能。為降低溫度，模具鋼材需有優(yōu)良的傳熱性及較低的線膨脹系數(shù)。

2.在操作溫度下具備充足的溫度磨具的工作中標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)非常極端，一些常承擔(dān)很大的負(fù)載，可能會導(dǎo)致脆斷。擠壓成形工作壓力很大，通常為12~45MPa。因而，為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，磨具要具備較高的抗壓強(qiáng)度和延展性。

3.耐磨性能隨之塑膠制品主要用途的擴(kuò)張，在塑膠中因此需加上玻纖這類的無機(jī)物原材料以提高塑性變形，因為添加劑的添加，使塑膠的流通性大幅度降低，造成磨具的損壞，故規(guī)定磨具具備優(yōu)良的耐磨性能。

4抗腐蝕在ABS環(huán)氧樹脂中加上抗燃劑及其聚乙烯等，在成形全過程中將會釋放浸蝕汽體，有時候在空氣流道口處使磨具生銹而毀壞，故規(guī)定模具鋼材有優(yōu)良的耐腐蝕性。

5優(yōu)良的鉆削生產(chǎn)加工特性隨之塑膠制品的進(jìn)口替代，樣子復(fù)雜和精密化，規(guī)定磨具用鋼有優(yōu)良的鉆削生產(chǎn)加工特性，在鉆削全過程中冷作硬化小。

6.拋光處理工藝性能模芯內(nèi)表層光潔，成形面規(guī)定打磨拋光成鏡面玻璃，粗糙度小于μm，以確保塑膠抑制件的外型并有利于出模。

7、規(guī)格精密度磨具鑲塊生產(chǎn)加工高精度相互配合高精度，凹模規(guī)格精密度通常為3~5級。拼鑲凹模的接合面規(guī)定密合，以防熔融的原材料進(jìn)到間隙，而導(dǎo)致溢料。

8.裝飾圖案光蝕度特性許多塑膠制品以便清理，在其表層增加了裝飾圖案，在皮革制品工業(yè)生產(chǎn)中，運(yùn)用大中型皮紋壓紋板，這都規(guī)定模具鋼材具備不錯的圖樣光蝕性。

因此，模具鋼材應(yīng)考慮抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等性能指標(biāo);一起還應(yīng)具備優(yōu)良的打磨拋光性、規(guī)格可靠性、便于滲氮和調(diào)質(zhì)處理形變小等使用性能;優(yōu)良的傳熱性和小的熱膨脹系數(shù)等工藝性能等。注塑模具應(yīng)依據(jù)零部件的實(shí)際規(guī)定挑選不一樣品質(zhì)和價錢級別的模具鋼材.