在我們的生活中，塑料制品無處不在，如椅子、一次性餐具、玩具、電子產品外殼和樂高積木。大規(guī)模生產塑料制品最常用的方法之一是塑料注塑成型。今天，小編要來帶大家了解一下注塑成型的相關知識。

首先介紹注塑機的組成，它由注塑單元、注塑模具和夾具三部分組成。注塑機的用途是：加熱料筒中的塑料顆粒，然后將熔化的塑料通過螺桿系統(tǒng)移動到前端。原材料完全熔化后，注入模腔進行成型工序，冷卻硬化，成為合格的塑料件。

其次，為什么我們要用注塑成型進行大規(guī)模生產？注塑成型可以使批量生產成為一個自動化的過程，一次注射可以生產出很多零件，但具體的操作取決于模具的設計。

另外，注塑成型非常適合于層壓模、串聯模和多空穴模的生產，可以進一步提高熔融塑料單次注射的生產率。當我們選擇批量生產時，清晰的可預測性、高效的生產效率和較少的問題是至關重要的，而塑料注塑成型無疑是滿足上述要求的生產方式。

除此之外，注塑成型還有很多優(yōu)點，具體如下：

1、高效率

使用注塑成型工藝進行批量生產可以實現更高的加工效率，一旦用戶選擇了特定的制造方式，那么其成型過程不會花費很長時間，能夠實現大規(guī)模生產，并且提高產品質量。

2、高強度

在塑料材料中，玻璃纖維類添加劑的使用非常普遍，這些高度工程化的復合塑料具有很強的耐久性，能夠滿足不同產品所需的特性和功能。重要的是，塑料剛成型時的密度很高，這時塑料注塑成型可以提供其他成型工藝無法提供的靈活性。

3、低成本

注塑模具表面處理效果顯著，同時能承受高壓，具有產品質量好、外觀精美的特點。因此，注塑成型可以為模具零件提供優(yōu)良的細部設計，節(jié)省二次加工的時間和成本。

最后，由于塑膠注射工藝是自動化的，能夠進行大規(guī)模生產，由機器完成產品的質量控制和管理，有助于節(jié)省大量金錢。