注塑模具加工作為常見(jiàn)的加工工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到出現(xiàn)一些小問(wèn)題，下面為大家簡(jiǎn)單的來(lái)講一次注塑加工質(zhì)量的要求：

1、延長(zhǎng)模具冷卻時(shí)間

注塑模具廠在進(jìn)行模具加工時(shí)都通常需要對(duì)模具進(jìn)行熱處理工藝，通常凹痕的出現(xiàn)往往和加工廠進(jìn)行熱處理工藝后的冷卻時(shí)間不足有著很大關(guān)系，通常冷卻時(shí)間需要根據(jù)模具的材質(zhì)來(lái)決定，如果冷卻不足很可能引起模具加工產(chǎn)品的變形或者凹痕。

2、增加模具內(nèi)部壓力

在模具加工過(guò)程中通常需要經(jīng)過(guò)一系列的處理工藝，在這些處理工藝過(guò)程中模具本身內(nèi)部的壓力可能會(huì)出現(xiàn)不足的情況，從而導(dǎo)致模具本身出現(xiàn)變形或者凹痕，因此注塑模具加工廠應(yīng)當(dāng)在加工過(guò)程中增加模具內(nèi)部的壓力，從而有效的改善模具出現(xiàn)凹痕或者其他問(wèn)題的可能。

3、產(chǎn)品厚度均勻

模具產(chǎn)品因?yàn)榭蛻?hù)的需求不同，因此其本身的形狀也是千差萬(wàn)別，有些模具制品本身就會(huì)因?yàn)榭蛻?hù)需求而出現(xiàn)各部位厚薄不均勻的情況，在加工此類(lèi)模具產(chǎn)品時(shí)容易出現(xiàn)產(chǎn)品凹痕的問(wèn)題，通常廠家可以通過(guò)盡量保持制品厚度的均勻度來(lái)進(jìn)行改善。