毛邊為何物？相信從事注塑的業(yè)內人士都知道，個人認為，毛邊在注塑成型上還算不上是疑難雜癥，卻幾乎是所有的注塑廠普遍存在的共同問題。究其原因，是因為毛邊的種類實在太多，導致其產生的影響因素更是方方面面，來看注塑成型的四個要素：模具、機臺、塑膠原料、成型參數，再將這四個要素展開，那么影響毛邊的因素至少有幾十種。只要對毛邊分門別類，再一一排查，其實解決起來并不難。今天就跟隨現(xiàn)代精密一起探討探討注塑成型中的毛邊問題吧。

一.如何判斷是模具問題引起的毛邊

先把機臺的保壓卸掉，V/P切換位置上調打短射的樣品，因為打短射時模腔壓力最小，如果短射的樣品任何一個局部位置有毛邊，強調一下局部，一定是模具的問題，需要下模檢查確認�？科泼娴拿�邊，確認模仁是否有塌角和塌邊，拋光或曬紋時是否有傷到邊角，模仁是否有變形，模板是否有變形，滑塊是否有后退，裝模時是否未配合好，鑲件是否有松動或未裝到位。頂針或插破位置的毛邊，需確認是否因為磨損導致間隙偏大。模具問題引起的毛邊比較直觀，找到問題立即修模。

在這里重點補充的是，模具問題產生的毛邊，跟日常的生產管理息息相關，當然新模除外。壓模是導致模具跑毛邊的第一殺手，低壓保護的設定至關重要，靈敏的機臺低壓保護設定合理的話，壓一根頭發(fā)絲都會報警，正是這樣，有些責任心不強的技術員為了降低機臺報警的頻率，讓自己輕松，故意把機臺的低壓保護壓力設定很大，這種做法帶來的后果極有可能是災難性的。一旦產品或水口未取出壓到，模具損傷的可能性極大，即使通過補焊能夠修復，但模具的壽命一定會大打折扣。每一位現(xiàn)場的注塑主管都務必要緊盯機臺的低壓保護參數。另外，要注塑檢查機械手，有些機械手靈敏度不夠，未取到產品也不會報警，造成的后果就是壓模，遇到這類問題，一定要立即停機檢修機械手。日常的保養(yǎng)做不到位，也會導致模具逐漸壓傷，每兩小時清理一次模具分型面，確認是否有異物或膠絲，用氣管吹模腔，清理一下膠粉，這些保養(yǎng)要求一定要形成作業(yè)指導書，并長期貫徹執(zhí)行，絕對能大大減少模具損傷帶來的毛邊問題。生產排配時也要注意，避免小模具上大機臺的現(xiàn)象發(fā)生，很容易把模具壓塌或壓變形，產能毛邊。要降低模具問題引起的毛邊，開模評估也同樣不可忽視，模仁材質硬度是否滿足，模仁強調是否足夠，模具結構是否合理，撐頭是否平衡，這些因素在開模評估時一旦疏忽，后期生產的毛邊問題將很難克服。

二.如何判斷是機臺問題引起的毛邊

打短射或縮水的樣品，如果整個分型面跑毛邊，除了檢查模具，還應該檢查機臺。打手動開合模具，先觀察壓力表，確認模厚調整是否滿足鎖模力的要求，如果不足，重新調整模厚。補充一點，在調機過程中，如果模具溫度有大副的升降變化，一定要重新確認一下鎖模力，因為模具的熱脹冷縮或影響到模厚的變化，但僅限于曲軸式的機臺，直壓式機臺不會出現(xiàn)這個問題。

如果模厚調整后，分型面還有毛邊，需重新核定是否機臺噸位太小鎖模力不夠。關于模具理論需要的鎖模力計算，一種方法是參照模流分析的數據；另外一種方法是運用經驗公式，跟進產品垂直開模方向的投影面積計算。

如果鎖模力沒有問題，分型面的毛邊可能是機絞不平衡導致，這種情況下毛邊會固定分布在機臺的同一側，需對機臺進行檢修校正。

三.如何分析并解決成型參數設定不當引起的毛邊？

成型參數的五個要素（溫度，壓力，時間，速度，計量）幾乎都會導致毛邊的產生，有時是一個因素引起的，有時是多個綜合因素引起的�？此茝碗s，其實所有成型參數設定引起的毛邊，都可歸結于壓力，當注塑壓力超出了機臺設定的鎖模力或者模具局部的承受強度時，就會產能毛邊。

如下采用模腔壓力曲線來詮釋壓力與毛邊的關系。

一個合理的成型參數下，從保壓開始到結束，模腔壓力上升到峰值后再下降的過程是一段平滑的曲線，這一結論是利用壓力傳感器監(jiān)測模腔壓力多次試驗總結出來的，早在10年前，行業(yè)里就在推廣用壓力傳感器檢測產品是否有披風，變形，不飽，也是基于這條曲線設定上下限來實現(xiàn)的。

上面這條壓力曲線，出現(xiàn)披風的機率非常高，在進澆口周圍，分型面，強度不足的插破孔，都極有可能產生毛邊，在標示點5以上的壓力，基本上為過剩壓力。出現(xiàn)這種情況的原因，有如下幾個方面：

（1）V/P切換太遲。

一般是在射膠剛剛好跑滿產品全部結構時，切換保壓是最理想的，切換晚了，模腔壓力急劇上升，壓力過剩，就容易出現(xiàn)毛邊，甚至還會引起產品變形，尺寸偏大，粘模，頂傷等一系列問題。

（2）射膠速度太快。

射膠過程同機臺的開鎖模一樣，速度設定一般要遵循“慢-快-慢”的原則，特別是末端的射膠速度，過快的速度沖擊，使模腔的壓力迅速達到峰值，模具間隙過大或鎖模力不足的情況下，就會出現(xiàn)毛邊。

（3）保壓壓力過大或保壓速度過快。

過大的保壓壓力或過快的保壓速度，都會在保壓過程中將塑膠迅速擠進模腔，從而導致模腔壓力陡升，壓力過剩，在澆口周圍甚至整個分析面產生毛邊，更嚴重的會導致脹模。產品結構允許情況下，在保壓第一段設定一個很小的壓力（10%以下）和很短的保壓時間（1.5mm以上厚度的產品，可設定0.5秒左右），用來緩沖V/P切換的過渡，可以起到很好的預防毛邊的效果。保壓壓力的設定一般要遵循一個原則：模腔里塑膠熔體溫度低的位置先飽，溫度高的位置后飽。溫度低的位置一般分布在充填的末段，膠厚較薄的位置，分型面處，所以通常前段的保壓壓力不宜設定太高，盡量采用后段的保壓壓力來解決局部縮水問題或尺寸問題。調機時，壓力的設定，從低到高逐步加大，建議每個周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的壓力值。

四.塑膠熔體溫度過高引起的毛邊

當塑膠熔體溫度過高后，其粘度會逐漸下降，流動性變好，單位面積需要的鎖模力也會隨著增加，模具局部間隙偏大或鎖模力不足的情況下，就會出現(xiàn)毛邊。引起塑膠熔體實際溫度升高的原因也是多方面的，料管溫度設定過高，熔膠計量過大，螺桿太粗，周期過長，背壓過大，轉速過快，都會導致塑膠的溫度升高或直接導致粘度下降。當產品出現(xiàn)毛邊的時候，這些參數要及時檢查。

五.塑膠特性導致的毛邊

PA，PP，POM這些結晶型塑膠，本身特性決定了它們有超高地流動性，對模具間隙的要求和機臺鎖模力的要求遠高于一般的非結晶性塑膠，要預防產生毛邊，在開模評估，機加工和配模時要充分考慮，控制好模具間隙；機臺噸位的選擇時，也要做初步的估算，或依據模流分析的鎖模力值做參考。

關于毛邊問題，最后再補充兩點：

（1）在開模的前期評估時，充分評估澆口的分布，盡可能用最低的注塑壓力做出合格的產品；結合塑膠材料的特性，充分評估好模具各部分的結構和強度，合理控制好模具間隙，在開模階段提前做好毛邊的預防，一定會比模具開出來后再去修補來得更輕松。

（2）在生產過程中，任何原因引起的毛邊，都需要及時解決，浪費人力去加工是小事，造成模具更大的損傷，再來修修補補，只會造成惡性循環(huán)。