| 注塑中產(chǎn)生中容易發(fā)生哪些問題？ |
| 來源： 點(diǎn)擊數(shù)：1408次 更新時(shí)間：2020/5/14 15:15:01 |
注塑中產(chǎn)生中容易發(fā)生哪些問題？一是注塑工藝的調(diào)節(jié)，zui好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾啤，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。注塑壓 力、注塑速度的調(diào)節(jié)，一般3～5啤就可以看出問題。而溫度的調(diào)節(jié)，往往需要較長的時(shí)間，需要耐心等待實(shí)際的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度。特別是降溫過程，往往需要 30分鐘以上。 二是要善于利用放大法，來找出產(chǎn)品品質(zhì)缺陷的真正原因。比如，產(chǎn)品變形，可能有很多的原因，為了判斷是否為應(yīng)力造成，就可以大幅提高產(chǎn)品的注塑壓力，看產(chǎn) 品是否變形得更厲害。如果大幅提高產(chǎn)品的注塑壓力后，產(chǎn)品的變形不明顯，則可判斷應(yīng)力不是造成變形的主要原因。 三是要注塑解決方案中的辨證關(guān)系:比如：制 品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫(增加流動性，便于填充與補(bǔ)縮)，有時(shí)要降低料溫(減少塑料何種收縮);有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的 解決問題的可行性。 產(chǎn)品不滿膠 這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當(dāng)用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí)，可從模具設(shè)計(jì)制造上考慮進(jìn)行改進(jìn)，一般是可以解決的。 技巧：出現(xiàn)此類問題時(shí)，要一邊注塑一邊觀察注塑機(jī)的螺桿的運(yùn)動行程。特別要留意保壓完成時(shí)及熔膠完成時(shí)螺桿所處的位置。 第二種情況：注塑機(jī)螺桿能達(dá)到設(shè)定的熔膠行程，但達(dá)不到設(shè)定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進(jìn)模腔。 1、漏膠。出現(xiàn)這種情況，首先應(yīng)立即檢查注塑機(jī)炮筒有無漏膠;注塑機(jī)射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿膠則是當(dāng)然的現(xiàn)象，應(yīng)先排除。只有在確認(rèn)無熔膠泄漏的情況下，才進(jìn)行下面的檢查。 注塑中產(chǎn)生的問題及解決辦法(一）——產(chǎn)品不滿膠注塑中產(chǎn)生的問題及解決辦法(一）——產(chǎn)品不滿膠 當(dāng)產(chǎn)品不滿膠，而又無膠體泄漏時(shí)，可能是膠量不夠。這時(shí)需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進(jìn)膠情況。 22、膠量不夠。增加熔膠行程后，產(chǎn)品進(jìn)膠增加，說明膠量不夠，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當(dāng)熔膠行程達(dá)到最大后，產(chǎn)品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機(jī)。3 3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時(shí)產(chǎn)品的進(jìn)膠量并沒有相應(yīng)的增加，則可能為注塑機(jī)的過膠介子漏膠。 檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi)，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進(jìn)量就可以判斷過膠介子的漏膠情 況。手動射膠時(shí)，螺桿不前進(jìn)的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進(jìn)量，是允許的，此時(shí)不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收 縮所致。 凡是出現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機(jī)炮筒、注塑機(jī)射嘴模具間有無漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機(jī)螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進(jìn)行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下，不再作贅述。 第二種情況：注塑機(jī)螺桿能達(dá)到設(shè)定的熔膠行程，但達(dá)不到設(shè)定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進(jìn)模腔。 可能造成的原因：1熔膠的流動性不夠。熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現(xiàn)這種情況的，又可能是如下原因造成： a)原料本身的流動性差; b)炮筒的加工溫度設(shè)置過低或溫度沒有達(dá)到設(shè)定值，如溫度顯示不真實(shí)。 c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中后，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導(dǎo)致充膠不滿。 2注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時(shí)熔膠冷卻時(shí)間長，流動性降低，導(dǎo)致充膠阻力大;注塑保壓時(shí)間短，產(chǎn)品未充滿前就停止充填等，都會導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。3充膠通道堵塞。由于冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導(dǎo)致充不過膠，也會導(dǎo)致產(chǎn)品不滿膠。此時(shí)需要檢查注塑機(jī)射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。4模具澆注系統(tǒng)有缺陷。模具澆注系統(tǒng)的缺陷又分為如下幾個(gè)方面： a)流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力; b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢; c)冷料井設(shè)置不當(dāng)或未設(shè)置，冷膠收集不完全，導(dǎo)致流道或澆口堵塞; d)澆口位置或數(shù)量設(shè)置不當(dāng)，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進(jìn)模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設(shè)置不當(dāng)，模具局部困氣導(dǎo)致產(chǎn)品充填不滿。 |
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