| 注塑中產(chǎn)生中容易發(fā)生哪些問題？ |
| 來源： 點擊數(shù)：1409次 更新時間：2020/5/14 15:15:01 |
注塑中產(chǎn)生中容易發(fā)生哪些問題？一是注塑工藝的調(diào)節(jié)，zui好一次只改變一個條件，多觀察幾啤，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。注塑壓 力、注塑速度的調(diào)節(jié)，一般3～5啤就可以看出問題。而溫度的調(diào)節(jié)，往往需要較長的時間，需要耐心等待實際的溫度達到設定的溫度。特別是降溫過程，往往需要 30分鐘以上。 二是要善于利用放大法，來找出產(chǎn)品品質(zhì)缺陷的真正原因。比如，產(chǎn)品變形，可能有很多的原因，為了判斷是否為應力造成，就可以大幅提高產(chǎn)品的注塑壓力，看產(chǎn) 品是否變形得更厲害。如果大幅提高產(chǎn)品的注塑壓力后，產(chǎn)品的變形不明顯，則可判斷應力不是造成變形的主要原因。 三是要注塑解決方案中的辨證關系:比如：制 品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫(增加流動性，便于填充與補縮)，有時要降低料溫(減少塑料何種收縮);有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的 解決問題的可行性。 產(chǎn)品不滿膠 這是一個經(jīng)常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。 技巧：出現(xiàn)此類問題時，要一邊注塑一邊觀察注塑機的螺桿的運動行程。特別要留意保壓完成時及熔膠完成時螺桿所處的位置。 第二種情況：注塑機螺桿能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 1、漏膠。出現(xiàn)這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒有無漏膠;注塑機射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿膠則是當然的現(xiàn)象，應先排除。只有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進行下面的檢查。 注塑中產(chǎn)生的問題及解決辦法(一）——產(chǎn)品不滿膠注塑中產(chǎn)生的問題及解決辦法(一）——產(chǎn)品不滿膠 當產(chǎn)品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進膠情況。 22、膠量不夠。增加熔膠行程后，產(chǎn)品進膠增加，說明膠量不夠，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大后，產(chǎn)品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。3 3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產(chǎn)品的進膠量并沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi)，改用手動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情 況。手動射膠時，螺桿不前進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收 縮所致。 凡是出現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下，不再作贅述。 第二種情況：注塑機螺桿能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因：1熔膠的流動性不夠。熔膠的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填到模具中。出現(xiàn)這種情況的，又可能是如下原因造成： a)原料本身的流動性差; b)炮筒的加工溫度設置過低或溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。 c)模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中后，降溫過快，在模具流道中模腔中的流動性差，導致充膠不滿。 2注塑工藝參數(shù)設置不當。注塑壓力低，膠體不能克服充膠阻力;注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大;注塑保壓時間短，產(chǎn)品未充滿前就停止充填等，都會導致產(chǎn)品不滿膠。3充膠通道堵塞。由于冷膠、雜質(zhì)或其它物質(zhì)堵塞充膠通道而導致充不過膠，也會導致產(chǎn)品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理干凈。4模具澆注系統(tǒng)有缺陷。模具澆注系統(tǒng)的缺陷又分為如下幾個方面： a)流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力; b)流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢; c)冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流道或澆口堵塞; d)澆口位置或數(shù)量設置不當，充膠阻力大于注塑壓力，膠體充不進模具中; e)模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產(chǎn)品充填不滿。 |
| 【刷新頁面】【加入收藏】【打印此文】 【關閉窗口】 |
| 上一篇：廠家簡述注塑加工時如何控制產(chǎn)品不變形 下一篇：注塑加工時氣味比較濃怎么處理？ |
您好！歡迎您進入如皋市洪氏模具廠網(wǎng)站！ 網(wǎng)站首頁 | 添加收藏
