在注塑模具開模前，我們要先確定產(chǎn)品要求。比如用的是什么材料？是哪個供應商供應的？同樣的材料不同的供應商縮水會不一樣。分型線有什么要求？外觀面又有什么要求？是否要蝕紋？還是拋光？如果要后處理，比如噴涂，做模具的都要考慮。

     在清楚上面的問題后，那么今天跟大家說說注塑模具開模需要注意的事項有：

     注塑模具

     1、注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

     2、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

     3、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

     4、每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。

     5、注塑模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

     6、注塑模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

     7、注塑模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。

     8、注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

     9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

     10、模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起（俗稱強頂）。