注塑件的小凸臺部位，在模具相對應(yīng)的位置是一個小空腔。在射膠過程中，當(dāng)熔膠經(jīng)過小空腔時，空腔內(nèi)的空氣被熔膠沖擊后向空腔外排出，注塑件就這樣在小凸臺的根部留下一片氣紋或射狀紋。 

  這種氣紋的害處除了嚴(yán)重時影響外觀以外，有時很輕微的氣紋，也會使注塑件在噴了油漆以后產(chǎn)生類似燒膠的啞色紋。特別是在噴銀色或者透明油漆的時候，即使是肉眼都難以辨認(rèn)的氣紋，也會產(chǎn)生啞色紋。在玩具和電器零件的注塑和噴油生產(chǎn)中，經(jīng)常就會碰到這樣的問題。 要解決這樣的問題，我們必須設(shè)法使模具小空腔內(nèi)的空氣在射膠過程中，不讓其排出空腔之外，產(chǎn)生氣紋。 通常，我們可以采用以下兩個方法來解決這個問題。

  二．調(diào)機法 這一調(diào)機的方法是，當(dāng)熔膠接近小凸臺位置時，就要立即轉(zhuǎn)用慢速射膠，讓熔膠慢慢地經(jīng)過小凸臺根部。小空腔內(nèi)的空氣由于未受到熔膠的沖擊，也慢慢的被熔膠壓入到小空腔的頂部，沒有跑出小凸臺之外，小凸臺的根部也就不會產(chǎn)生氣紋問題了。 由于不能一直這樣慢慢地射膠，否則會導(dǎo)致注塑件走料不齊。因此，當(dāng)熔膠通過小凸臺根部以后，就要立即轉(zhuǎn)回快速或中速射膠。 使用這一調(diào)機方法的要點，是需要找好一級轉(zhuǎn)二級慢速射膠的轉(zhuǎn)級點。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，氣紋還會產(chǎn)生。

  此外，慢速射膠的速度也一定要夠慢，必須慢到不產(chǎn)生氣紋為止，太慢了又容易產(chǎn)生缺料問題。 這一調(diào)機技術(shù)需要一定的調(diào)機經(jīng)驗，初學(xué)者不易掌握，需要在實踐中慢慢練習(xí)，但它卻是初學(xué)者必須學(xué)會掌握的一個技巧性技術(shù)。 學(xué)會使用“模具透明法”，對加速掌握這一技術(shù)就非常有好處。