一、設計依據(jù)
尺寸精度與其相關尺寸的正確性
根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要求和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種:外觀質(zhì)量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具;功能性塑膠制品,尺寸要求嚴格;外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品,如照相機。
脫模斜度是否合理。
脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量,即關系到注射過程中,注射是否能順利進行:脫模斜度有足夠;斜度要與塑膠制品在成型的分;蚍帜C嫦噙m應;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;
是否會影響塑膠制品某部位的強度。
二、設計程序
對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化:制品的幾何形狀;尺寸、公差及設計基準;技術要求;塑料名稱、牌號
表面要求
型腔數(shù)量和型腔排列:制品重量與注射機的注射量;制品的投影面積與注射機的鎖模力;模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積,(或注射機拉桿內(nèi)間距)制品精度、顏色;制品有無側(cè)軸芯及其處理方法;制品的生產(chǎn)批量;經(jīng)濟效益(每模的生產(chǎn)值)
型腔數(shù)量確定之后,便進行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統(tǒng)的設計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機構(gòu)的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統(tǒng)的設計,以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關,所以具體設計過程中,要進行必要的調(diào)整,以達到比較完美的設計。
三、分型面的確定
不影響外觀
有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工,特別是型腔的加工;有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設計;有利于開模(分模、脫模)確保在開模時,使制品留于動模一側(cè);便于金屬嵌塊的安排。
四、澆注系統(tǒng)的設計
澆注系統(tǒng)設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定,當利用點澆口時,為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置和澆口機構(gòu)。
設計澆注系統(tǒng)時,首先是選擇澆口的位置。
澆口位置選擇直接關系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行,澆口位置的選擇應遵循以下原則:澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時澆口的清理;澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致,并使具流程為最短;澆口的位置應保證塑料流入型腔時,對型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料順利流入;澆口位置應開設在塑件截面最厚處;避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行的方向均勻地流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出;澆口應設置在制品上最易清除的部位,同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。
五、排氣系統(tǒng)的設計
排氣系統(tǒng)對確保制品成型質(zhì)量起著至關重要的作用。利用排氣槽,排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位,排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定,如ABS0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或?qū)S门艢馊艢;有時為了防止制品在頂出時造成真空變形,必設氣銷;有時為了防止制品與模個的真空吸附,而設計防真空吸附元件。
六、冷卻系統(tǒng)的設計
冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作,即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。
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