塑料制品的熱處理是指將成型制品在必定溫度下停留一段時間而消除內應力的辦法。讓制件在一定的溫度下,恒溫數小時,使其內局部子從新排列從而到達減少或清除內應力的目標.   

       對制件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構象向平衡構象轉變，使強制凍結的處于不穩(wěn)定的高彈形變取得能量而進行熱松弛，從而降低或基礎消除內應力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。

       個別厚度的制件，熱處理1~2小時即可，隨著制件厚度增大，熱處理時間應適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間存在類似的效果，但溫度的后果更顯明些。

       熱處理方法是將制件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質中，或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明，脫模后的制件立刻進行熱處理，對降低內應力、改良制件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長制件在模內冷卻時間，脫模落后行保溫處理都有相似熱處理的作用。

       常用塑料件的熱處理溫度

       ABS塑料件 65-------75℃ 聚丙稀 80-----100℃

        氯化聚醚 80------120℃ 聚甲醛 90------120℃

        聚碳酸脂 110-----130℃ 聚砜 100-----120℃

        改性聚苯乙烯 50--------60℃ 聚苯醚 100-----120℃

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