成品加工過(guò)程問(wèn)題分析
斷條產(chǎn)生原不足:
增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù);
適當(dāng)調(diào)低主機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速;
適當(dāng)降低擠出加工溫度(機(jī)頭或其他各區(qū))。
外部雜質(zhì):
檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入;
盡量少加破碎料或人工對(duì)破碎料進(jìn)行初篩,除去雜質(zhì);
增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù);
盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實(shí)蓋或網(wǎng)蓋)。
內(nèi)部雜質(zhì):
機(jī)頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機(jī)頭溫度太低等),造成回流增加而導(dǎo)致炭化加重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條;
擠出機(jī)局部過(guò)熱,造成炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
螺桿剪切局部太強(qiáng),造成物料局部炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
機(jī)器使用年限長(zhǎng),螺桿和機(jī)筒磨損,縫隙增大,回流增加,機(jī)筒壁粘附的炭化物增加,隨擠出時(shí)間延長(zhǎng),炭化物逐步被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長(zhǎng)時(shí)間不清理,存在的炭化物被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
機(jī)頭口模(此處包括出料口和機(jī)頭內(nèi)部死角)未清理干凈,口模里面含有炭化物或雜質(zhì)被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;
更換濾網(wǎng)的時(shí)間間隔太長(zhǎng),濾網(wǎng)被堵住,物料出不來(lái),造成斷條。
物料塑化不良:
擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現(xiàn)料疙瘩,在牽引力作用下,造成斷條;
配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。
原料物性變化:
共混組分在同一溫度,流動(dòng)性存在太大差異,由于流動(dòng)性不匹配或未完全相容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)),理論上講這種叫“相分離”,“相分離”一般在共混擠出不會(huì)出現(xiàn),較多出現(xiàn)在注塑過(guò)程中,但如果MFR相差太大,在螺桿相對(duì)剪切較弱的前提下,可能出現(xiàn)斷條;
共混組分黏度變化:對(duì)同一材料而言,如果MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有可能該批料的分子量較之前有所偏大,造成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝作用下,造成塑化不良,此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
料條困汽或排氣不暢:
加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過(guò)熱,造成某些阻燃劑等助劑的分解,釋放出氣體,真空未及時(shí)將氣體抽出,氣體困在料條里面,在牽引力作用下,造成斷條;
物料受潮嚴(yán)重,加工水汽未及時(shí)經(jīng)過(guò)自然排氣和真空排除,汽體困在料條,在牽引力作用下,造成斷條;
自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等),造成有氣(或汽)困在料條里,在牽引力作用下,造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過(guò)水太多、牽引不匹配:
物料剛性太大,水溫太低,過(guò)水太多,機(jī)頭的出料很軟,過(guò)水則立刻變得非常硬,在牽引力不匹配的作用下,造成斷條——這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非?旎騽傂苑浅4蟮牧,尤其是小機(jī)做實(shí)驗(yàn)較嚴(yán)重,此時(shí)提高水溫、降低過(guò)水量,讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度,可解決。
濾網(wǎng)目數(shù)過(guò)低或張數(shù)不夠:
這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在上述機(jī)頭壓力不足、外部雜質(zhì)和內(nèi)部雜質(zhì)的時(shí)候。
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