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南通洪氏注塑加工廠帶你認(rèn)識嵌件成型工藝
來源: 點擊數(shù):1928次 更新時間:2018/5/3 17:43:30

 

      嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。  基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。


      其特點如下:


      1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。 
 

      2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合,制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。


      3、多個嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。


      4、嵌件品不盡限于金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。


      5、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易。


      6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄,復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。


      7、選擇適當(dāng)?shù)臉渲统尚蜅l件,即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。


      8、選擇適當(dāng)?shù)哪>邩?gòu)造,嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。 
 

      9、立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。


      10、嵌件成型后,經(jīng)過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。


      自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇注意事項:


      1、金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一,事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。


      2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品,事先試驗是不可缺少的。


      3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷,而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。


      4、應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。


      5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項,盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。


      6、應(yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。 


      7、模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件,是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應(yīng)確認(rèn)是否使用。

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