塑料加工又稱塑料成型加工，是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是制造業(yè)中一個較大的門類。塑料加工是隨著石油化工中合成樹脂的發(fā)展而快速發(fā)展起來的，它和塑料機械的發(fā)展互相促進，由于該類設(shè)備需要全時段運轉(zhuǎn)狀態(tài)，能源消耗極大，降低塑料加工過程中的能耗已經(jīng)成為節(jié)能技術(shù)發(fā)展必然趨勢。
塑料加工技術(shù)，借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工，取而代之得以快速發(fā)展，主要的成型方法有：注塑成型、擠出成型、發(fā)泡成型、吹塑成型、滾塑和搪塑成型、復(fù)合成型等。根據(jù)國家統(tǒng)計局最新數(shù)據(jù)，2016年1-11月全國塑料制品產(chǎn)量累計6989.5萬噸，橡膠和塑料制品主營業(yè)務(wù)收入29315.6億元，1-11月規(guī)模以上企業(yè)塑料加工專用設(shè)備累計產(chǎn)量243859臺，呈現(xiàn)了強勢發(fā)展?fàn)顟B(tài)，中國也成為全球最大的塑料加工生產(chǎn)、銷售、消費大國。
注塑成型是塑料加工中重要的加工方式，工程塑料業(yè)中,80%采用了注射成型.由于汽車,建筑,家用電器,食品,醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)日益增長的需要,推動了注塑技術(shù)水平的發(fā)展和提高.目前,我國生產(chǎn)的塑料機械約50%為注塑機,從美歐等主要生產(chǎn)國來看,注塑機的產(chǎn)量逐年增加,是技術(shù)發(fā)展最快的成型方法之一。因注塑機的工藝和成本需要，經(jīng)常處于全時段運轉(zhuǎn)狀態(tài)，是電能消耗大戶，熟稱“電老虎”，據(jù)統(tǒng)計，僅僅塑料加工的年耗電量可完全消費掉三峽電站年發(fā)電量，故降低注塑加工的電耗已經(jīng)成為工業(yè)節(jié)能工作的重點。
注塑加工的電能消耗主要有三個系統(tǒng)：動力驅(qū)動、料筒加熱、塑料干燥加熱。以上三項耗電約占總能耗的95%以上，是節(jié)能技術(shù)的重點研發(fā)和應(yīng)用的主要方向。例如，一臺某品牌200噸注塑機，動力驅(qū)動系統(tǒng)裝機功率18.5千瓦，料筒加熱14.3千瓦，配100公斤熱風(fēng)干燥機加熱功率6千瓦，合計38.8千瓦，若滿負荷生產(chǎn)，年耗電約8.7萬度電，換算二氧化碳排放27萬噸，這只是一臺普通的小型注塑機，耗電相當(dāng)于一部小轎車的價格。
下面簡述了注塑加工節(jié)能技術(shù)發(fā)展歷程，預(yù)測新的節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用未來，其它成型技術(shù)和方法，道理大致相同，可以參考。
1、動力驅(qū)動系統(tǒng)：
注塑工藝流程：鎖模—射膠—保壓—溶膠—冷卻—開�！〖葞讉�階段。每個階段需要不同的壓力和流量，即負載不同，耗電有所不同。
過去，注塑加工大多采用定量泵的液壓系統(tǒng)，油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的油壓通過溢流閥回流油箱，即高壓節(jié)流，使油泵馬達消耗更多無效的能量，在保壓和冷卻、取件階段，注塑機處于靜止等待狀態(tài)，對流量和壓力的需求幾乎為零。定量泵系統(tǒng)馬達持續(xù)向油路中排油，由于系統(tǒng)底壓的存在，無謂消耗更多的電量，產(chǎn)生電能浪費，能量損失達到25-80%。因此，陸續(xù)出現(xiàn)了變頻技術(shù)、變量泵技術(shù)等過渡性方式，目的為了減少無效電耗。
現(xiàn)在，通過10年來節(jié)能發(fā)展，主流技術(shù)和產(chǎn)品是“伺服”節(jié)能系統(tǒng)，包括液壓伺服和全電動伺服，具有節(jié)能、精準(zhǔn)、穩(wěn)定、快速響應(yīng)等優(yōu)異性能，性價比高，幾乎所有的注塑設(shè)備制造廠主打產(chǎn)品均為伺服驅(qū)動節(jié)能系統(tǒng)，市場應(yīng)用量達98%以上，個別品牌已經(jīng)取消定量泵驅(qū)動的非節(jié)能性注塑機的制造；而在終端的注塑工廠，通過節(jié)能技術(shù)改造的方式，逐漸完成伺服節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，節(jié)能技術(shù)得以普遍接受。
2、料筒加熱系統(tǒng)：
料筒加熱系統(tǒng)的作用是保持原料溫度在設(shè)定范圍，注塑機初次開機加溫階段和高溫性能塑料，對熱量的需求更大，耗電更多。
料筒加熱節(jié)能的技術(shù)發(fā)展歷程：普通加熱圈（云母或陶瓷）、普通加熱圈+節(jié)能保溫套、電磁節(jié)能加熱圈、紅外加熱節(jié)能圈、超導(dǎo)遠紅外節(jié)能加熱器。
過去，采用普通加熱圈，外表溫度高，加熱效率低，能耗高，二次降溫成本高，但采購成本低，配件便宜，低值易耗品。隨著制品的高品質(zhì)要求、節(jié)能和加工成本降低要求，逐漸淘汰。
現(xiàn)在，普通加熱圈占多數(shù)，部分觀念先進的用戶已應(yīng)用了節(jié)能型產(chǎn)品，如普通加熱圈+節(jié)能保溫套，、電磁加熱圈、紅外納米發(fā)熱圈、雙效節(jié)能加熱器。
3、塑料干燥加熱系統(tǒng)：
塑料的干燥效果對于注塑產(chǎn)品的品質(zhì)影響甚大，特別是對于一些具有特殊功能的工程塑料材料，會嚴重影響到產(chǎn)品外觀質(zhì)量如光澤度、裂紋，性能要求如彎曲強度、拉伸強度等，以及影響塑化能力、成型效率；注塑生產(chǎn)過程，多數(shù)塑料干燥除濕是必須的工藝要求，而且持續(xù)生產(chǎn)全過程，電耗很大，應(yīng)用數(shù)量最多的是熱風(fēng)干燥設(shè)備。
過去，因一次采購成本低的原因，普遍使用非節(jié)能型熱風(fēng)干燥設(shè)備，缺點是能耗高，加熱效率低，外表面溫度高，熱損失大，原料易過熱、易結(jié)塊，安全性低，例如一臺100公斤熱風(fēng)式干燥機，采購價最低不到5000元，但使用的電費每年高達20000元以上，差距數(shù)倍，用戶僅僅關(guān)注了采購成本低，而忽略了使用過程中的高電耗，造成利潤減少，企業(yè)競爭力低。
現(xiàn)在，節(jié)能型塑料熱風(fēng)干燥設(shè)備應(yīng)用率很低，不足所有塑料加工制造企業(yè)總數(shù)的1%，未來，節(jié)能空間和市場機會大。
4、塑料加工節(jié)能趨勢預(yù)測（未來5年）
從動力驅(qū)動系統(tǒng)節(jié)能歷程來看，定量泵系統(tǒng)逐漸發(fā)展到節(jié)能型的伺服動力系統(tǒng)，用戶從不重視、嘗試、認可、普遍應(yīng)用，節(jié)能的觀念逐漸加深、轉(zhuǎn)變、采納，歷經(jīng)10年左右，達到普及率近100%。我們預(yù)測，5年內(nèi)，在塑料加工節(jié)能方面，將實現(xiàn)塑料加工全面節(jié)能。
通過上文的介紹，大家是不是對塑料加工節(jié)能的過去、現(xiàn)在、未來 有了進一步的了解呢？更多相關(guān)資訊敬請登陸：http://www.acquamaestro.com/
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