注塑產(chǎn)品工藝條件控制不當(dāng)?shù)某梢颍?/span>

      ① 注塑產(chǎn)品料溫太低，熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。

      ② 注塑產(chǎn)品的料溫太高或成型周期太長，熔料分解變質(zhì)。應(yīng)降低料溫和縮短成型周期。

      ③ 注塑產(chǎn)品的模溫和噴嘴溫度太低產(chǎn)生冷料粒。應(yīng)適當(dāng)提高模具和噴嘴處的溫度。

      ④ 注塑產(chǎn)品的注塑機(jī)塑化能力不足，塑化容量接近塑件重量，使得成型時間很短。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機(jī)。

      ⑤ 注塑產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)不合理。如果模具的主流道及分流道無冷料穴或定位不當(dāng)，冷料進(jìn)入型腔中會在塑件內(nèi)形成僵塊。對此，應(yīng)增設(shè)冷料穴。對于直接進(jìn)料型模具，由于沒有設(shè)置冷料穴，塑件中經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑。

      對此，在操作過程中，必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉。在開模取塑件時，要把主澆道中殘留的冷料除去，避免冷料進(jìn)入型腔。

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