澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu)，注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來(lái)說(shuō)，澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

      1. 澆口位置需要滿足的要求

      外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

      產(chǎn)品功能要求；模具加工要求；產(chǎn)品的翹曲變形；澆口容不容易去除；成型工藝易掌控

      2. 對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

      流長(zhǎng)決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長(zhǎng)縮短可降低射出壓力及鎖模力。

      澆口位置會(huì)影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。

      3. 選擇澆口位置的技巧

        澆口

      澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：

      模穴注不久,澆口即冷結(jié)；除水口簡(jiǎn)易；除水口完畢,僅留下少許痕跡；使多個(gè)模穴的填料較易控制；減少填料過(guò)多現(xiàn)象

      澆口位置以及尺寸

      ① 將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

      ② 可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長(zhǎng)的流長(zhǎng)，流長(zhǎng)的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

      ③ 當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過(guò)。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng)。
     
   
      所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng)。此情況最常見(jiàn)于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無(wú)法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。 

      決定澆口位置時(shí)，應(yīng)緊守下列原則：

      注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均；

      注入工模的膠料,在注料過(guò)程的各階段,都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線；

      應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況；

      應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作；

      澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

      設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行，但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮：

      澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失。

      澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。不過(guò),澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.

      更多相關(guān)資訊敬請(qǐng)登陸：http://www.acquamaestro.com或來(lái)電咨詢。