注塑產(chǎn)品開裂是注塑過程中常常會遇到的問題,要留心了。下面就跟小編一起來看看注塑產(chǎn)品開裂主要會出現(xiàn)什么情況吧!
注塑產(chǎn)品開裂主要出現(xiàn)在以下幾種情況下:
1.注塑出來產(chǎn)品直接就開裂,
2.在彎曲測試時開裂達不到測試要求,通不過測試,
3.在產(chǎn)品裝配過程中的開裂,
4.在極端使用環(huán)境下的產(chǎn)品開裂。
針對以上情況下的產(chǎn)品開裂問題我們分別從以下幾個方面全面分析影響產(chǎn)品開裂的主要因素:
一.塑膠材料影響
塑件材料的選擇對產(chǎn)品開裂影響非常大,主要是考慮以下因素。
1.對于容易開裂的產(chǎn)品盡量選擇具有一定韌性的材料,參考材料物性表,
2.要合理比例添加二次料,切不可為了成本過多添加二次料,二次料對產(chǎn)品韌性影響非常大,重要產(chǎn)品甚至拒絕用二次料,
3.對于需要在極端條件下使用的產(chǎn)品,更是要謹慎,如在北方極寒條件下使用的產(chǎn)品就特別容易開裂,在材料物性表上會有相關(guān)說明可以參考,產(chǎn)品在試樣階段一定要做相關(guān)測試,
4.材料添加物比例要合理,如加玻纖的材料可以提高產(chǎn)品強度,但是產(chǎn)品會變脆韌性不好,容易斷裂,
5.選擇材料時一定要詳細分析產(chǎn)品的測試要求合理選擇,如:折彎測試、跌落測試、低溫測試等要求,根據(jù)材料物性表合理選擇。
二.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理是產(chǎn)品容易開裂的致命缺點,產(chǎn)品設(shè)計工程師一定要結(jié)合模具前期評估工程師的建議,合理規(guī)避產(chǎn)品開裂風(fēng)險。
1.產(chǎn)品設(shè)計盡可能避免壁厚急劇變化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,
2.盡可能避免尖角,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合處最好用圓角過渡,減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險,
3.產(chǎn)品薄弱區(qū)域或裝配受力區(qū)域要設(shè)計足夠的加強肋等助力結(jié)構(gòu),
4.產(chǎn)品設(shè)計時一定要根據(jù)模具評估工程師的澆口設(shè)計方案或模流分析來預(yù)判產(chǎn)品接合線位置,提前加強結(jié)構(gòu)補強設(shè)計。
三.模具設(shè)計的影響
以上塑膠材料選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計是根本,在充分考慮之后,就要從模具設(shè)計方面來避免產(chǎn)品開裂風(fēng)險了。
1.澆口數(shù)量和位置要合理,盡量避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較弱的區(qū)域離澆口太遠或太近,太近會造成應(yīng)力大變脆,太遠會造成壓力不夠結(jié)合強度不足,
2.澆口設(shè)計要考慮結(jié)合線位置,接合線不要再產(chǎn)品強度要求高的區(qū)域,如果無法避免要考慮模具排氣、模具溫度等方法改進接合線強度,
3.模具設(shè)計要考慮冷料,分段設(shè)計儲存冷料設(shè)計,如冷料井設(shè)計,不要讓過多冷料進入模腔,
4.模具設(shè)計要充分考慮排氣,產(chǎn)品薄弱區(qū)域要設(shè)計足夠排氣,讓材料快速充填,不至于困氣和末端材料碳化分解影響材料結(jié)合強度,模流分析會是很好的參考數(shù)據(jù),
5.必要時考慮利用設(shè)計溢料槽來改變材料流動,改變接合線位置和強度,
6.產(chǎn)品頂出設(shè)計要平衡,避免因產(chǎn)品頂出受力不平衡,頂出時產(chǎn)品開裂,
7.產(chǎn)品出模角度盡可能足夠,避免因產(chǎn)品抱緊力過大,出模開裂,
8.模具冷卻要均衡合理,避免局部過冷或過熱的產(chǎn)品收縮應(yīng)力開裂。
四.注塑成型對產(chǎn)品開裂的影響
以上三項都考慮充分了,無法避免的就只有成型調(diào)機來改善了,這是不得已而為之的事,我始終認為應(yīng)該在前端充分考慮,認真評估避免問題才是預(yù)防問題的正確思路。
注塑成型主要注意以下因素:
1.材料烘干要合理,太干材料會脆,水分多會形成氣泡,具體可參考材料物性表來判斷,
2.材料在料筒中的溫度和循環(huán)時間影響也非常大,料筒溫度太高和循環(huán)時間太長會使材料分解,材料變脆影響產(chǎn)品韌性,產(chǎn)品容易開裂,具體數(shù)據(jù)要參考模流分析和材料物性表調(diào)整合理范圍,
3.成型充填壓力太大和太小都會影響產(chǎn)品強度,壓力太大會造成離澆口近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因應(yīng)力大而變脆,壓力太小會造成產(chǎn)品流動末端接合線強度變?nèi),產(chǎn)品同樣容易開裂,建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)來調(diào)整,
4.模具溫度的影響,有時候為了強度需要設(shè)置高模溫保證產(chǎn)品流動性,保證產(chǎn)品強度,問題是會造成成型周期變長,需要根據(jù)模流分析建議數(shù)據(jù)逐步調(diào)整到合理溫度,
5.產(chǎn)品冷卻不充分,頂出速度太快也會造成產(chǎn)品頂出開裂,要綜合考慮,認真取舍。
注塑產(chǎn)品開裂影響因素比較多,要綜合分析考慮,很多因素相互制約,需要模具同行找到主因,合理取舍,解決問題,提升品質(zhì)又不失效率,才是好的模具。今天就分析到這里,如果你在工作中有技術(shù)問題歡迎咨詢我們,我們將盡力為你做技術(shù)服務(wù),解決問題。
通過以上文章的介紹,相信大家也知道了注塑產(chǎn)品開裂的原因和解決的辦法。若有任何疑問,歡迎撥打全國免費咨詢熱線:13912215860
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