注塑產(chǎn)品開裂是注塑過程中常常會(huì)遇到的問題，要留心了。下面就跟小編一起來看看注塑產(chǎn)品開裂主要會(huì)出現(xiàn)什么情況吧！

      注塑產(chǎn)品開裂主要出現(xiàn)在以下幾種情況下：

      1.注塑出來產(chǎn)品直接就開裂，

      2.在彎曲測(cè)試時(shí)開裂達(dá)不到測(cè)試要求，通不過測(cè)試，

      3.在產(chǎn)品裝配過程中的開裂，

      4.在極端使用環(huán)境下的產(chǎn)品開裂。

      針對(duì)以上情況下的產(chǎn)品開裂問題我們分別從以下幾個(gè)方面全面分析影響產(chǎn)品開裂的主要因素：

      一.塑膠材料影響

      塑件材料的選擇對(duì)產(chǎn)品開裂影響非常大，主要是考慮以下因素。

      1.對(duì)于容易開裂的產(chǎn)品盡量選擇具有一定韌性的材料，參考材料物性表，

      2.要合理比例添加二次料，切不可為了成本過多添加二次料，二次料對(duì)產(chǎn)品韌性影響非常大，重要產(chǎn)品甚至拒絕用二次料，

      3.對(duì)于需要在極端條件下使用的產(chǎn)品，更是要謹(jǐn)慎，如在北方極寒條件下使用的產(chǎn)品就特別容易開裂，在材料物性表上會(huì)有相關(guān)說明可以參考，產(chǎn)品在試樣階段一定要做相關(guān)測(cè)試，

      4.材料添加物比例要合理，如加玻纖的材料可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度，但是產(chǎn)品會(huì)變脆韌性不好，容易斷裂，

      5.選擇材料時(shí)一定要詳細(xì)分析產(chǎn)品的測(cè)試要求合理選擇，如：折彎測(cè)試、跌落測(cè)試、低溫測(cè)試等要求，根據(jù)材料物性表合理選擇。

      二.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響

      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理是產(chǎn)品容易開裂的致命缺點(diǎn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師一定要結(jié)合模具前期評(píng)估工程師的建議，合理規(guī)避產(chǎn)品開裂風(fēng)險(xiǎn)。

      1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)盡可能避免壁厚急劇變化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，

      2.盡可能避免尖角，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)合處最好用圓角過渡，減少應(yīng)力集中的開裂風(fēng)險(xiǎn)，

      3.產(chǎn)品薄弱區(qū)域或裝配受力區(qū)域要設(shè)計(jì)足夠的加強(qiáng)肋等助力結(jié)構(gòu)，

      4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)一定要根據(jù)模具評(píng)估工程師的澆口設(shè)計(jì)方案或模流分析來預(yù)判產(chǎn)品接合線位置，提前加強(qiáng)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。

      三.模具設(shè)計(jì)的影響

      以上塑膠材料選擇和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根本，在充分考慮之后，就要從模具設(shè)計(jì)方面來避免產(chǎn)品開裂風(fēng)險(xiǎn)了。

      1.澆口數(shù)量和位置要合理，盡量避免產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較弱的區(qū)域離澆口太遠(yuǎn)或太近，太近會(huì)造成應(yīng)力大變脆，太遠(yuǎn)會(huì)造成壓力不夠結(jié)合強(qiáng)度不足，

      2.澆口設(shè)計(jì)要考慮結(jié)合線位置，接合線不要再產(chǎn)品強(qiáng)度要求高的區(qū)域，如果無法避免要考慮模具排氣、模具溫度等方法改進(jìn)接合線強(qiáng)度，

      3.模具設(shè)計(jì)要考慮冷料，分段設(shè)計(jì)儲(chǔ)存冷料設(shè)計(jì)，如冷料井設(shè)計(jì)，不要讓過多冷料進(jìn)入模腔，

      4.模具設(shè)計(jì)要充分考慮排氣，產(chǎn)品薄弱區(qū)域要設(shè)計(jì)足夠排氣，讓材料快速充填，不至于困氣和末端材料碳化分解影響材料結(jié)合強(qiáng)度，模流分析會(huì)是很好的參考數(shù)據(jù)，

      5.必要時(shí)考慮利用設(shè)計(jì)溢料槽來改變材料流動(dòng)，改變接合線位置和強(qiáng)度，

      6.產(chǎn)品頂出設(shè)計(jì)要平衡，避免因產(chǎn)品頂出受力不平衡，頂出時(shí)產(chǎn)品開裂，

      7.產(chǎn)品出模角度盡可能足夠，避免因產(chǎn)品抱緊力過大，出模開裂，

      8.模具冷卻要均衡合理，避免局部過冷或過熱的產(chǎn)品收縮應(yīng)力開裂。

      四.注塑成型對(duì)產(chǎn)品開裂的影響

      以上三項(xiàng)都考慮充分了，無法避免的就只有成型調(diào)機(jī)來改善了，這是不得已而為之的事，我始終認(rèn)為應(yīng)該在前端充分考慮，認(rèn)真評(píng)估避免問題才是預(yù)防問題的正確思路。

      注塑成型主要注意以下因素：

      1.材料烘干要合理，太干材料會(huì)脆，水分多會(huì)形成氣泡，具體可參考材料物性表來判斷，

      2.材料在料筒中的溫度和循環(huán)時(shí)間影響也非常大，料筒溫度太高和循環(huán)時(shí)間太長會(huì)使材料分解，材料變脆影響產(chǎn)品韌性，產(chǎn)品容易開裂，具體數(shù)據(jù)要參考模流分析和材料物性表調(diào)整合理范圍，

      3.成型充填壓力太大和太小都會(huì)影響產(chǎn)品強(qiáng)度，壓力太大會(huì)造成離澆口近的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因應(yīng)力大而變脆，壓力太小會(huì)造成產(chǎn)品流動(dòng)末端接合線強(qiáng)度變?nèi)�，產(chǎn)品同樣容易開裂，建議根據(jù)模流分析數(shù)據(jù)來調(diào)整，

      4.模具溫度的影響，有時(shí)候?yàn)榱藦?qiáng)度需要設(shè)置高模溫保證產(chǎn)品流動(dòng)性，保證產(chǎn)品強(qiáng)度，問題是會(huì)造成成型周期變長，需要根據(jù)模流分析建議數(shù)據(jù)逐步調(diào)整到合理溫度，

      5.產(chǎn)品冷卻不充分，頂出速度太快也會(huì)造成產(chǎn)品頂出開裂，要綜合考慮，認(rèn)真取舍。

      注塑產(chǎn)品開裂影響因素比較多，要綜合分析考慮，很多因素相互制約，需要模具同行找到主因，合理取舍，解決問題，提升品質(zhì)又不失效率，才是好的模具。今天就分析到這里，如果你在工作中有技術(shù)問題歡迎咨詢我們，我們將盡力為你做技術(shù)服務(wù)，解決問題。

      通過以上文章的介紹，相信大家也知道了注塑產(chǎn)品開裂的原因和解決的辦法。若有任何疑問，歡迎撥打全國免費(fèi)咨詢熱線：13912215860