講講注塑成型工藝過程，主要包括合模---填充--保壓--冷卻--開模--脫模等6個階段，這6個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這6個階段是一個完整的連續(xù)過程。

       其次也先學習好注塑工藝的幾個關鍵工藝參數(shù)：注塑壓力、注塑時間、注塑溫度、保壓壓力和時間、背壓，這幾個參數(shù)直接關系到注塑的品質(zhì)。

      通過下面的具體詳解來看看，熔融的塑料高速流經(jīng)截面很小的噴嘴和模具流道時，溫度從70-90度瞬間提高到130度左右，達到臨界固化狀態(tài)，這也是物料流動性狀態(tài)轉化點，此時注塑壓力在118-235MPa之間，注塑速度一般為3-4.5m/s;

       熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，注塑壓力也應相應的增大，注塑壓力的一半要消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上;

       原料在固化反應中產(chǎn)生水和氣體，型腔必須有良好的排氣結構，否則在注塑制件表面會留下氣泡等缺陷;

如果塑件的形狀比較復雜，不容易進行脫模的情況下就應該選用較大的脫模斜度;高注射成型的基本過程是在注射成型之前，透過運用高溫高壓水蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg）以上，然后接著將塑化好的塑料熔體注入封閉的模具型腔,注射階段，模具溫度由高溫高壓水蒸汽保持不變，當注射結束，停止供氣，由空氣管道氣壓吹干凈管道內(nèi)水蒸氣，之后通入冷卻水使模具溫度快速下降，直至冷卻、開模取出產(chǎn)品。

       低壓注塑工藝是一種使用很低的注塑壓力將熱熔材料注入模具并快速固化的封裝工藝，以熱熔材料卓越的密封性和較好的物理、化學性能來達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效，對電子元件起到良好的保護作用。

       這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。

      壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料，可以成型形狀比較復雜的塑料制件。

       綜上所述，除了模具和注塑機外，影響注塑成型工藝難度的是塑膠原材料，所以好的材料才有好的成品，對產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)要求，除了成型工藝本身機器的因素外，高要求應該嚴格把控原材料的輸入。