模具注塑成型的過程中。產(chǎn)品凹陷比較常見也另人頭疼。那么是什么原因?qū)е铝四＞咦⑺艹尚椭挟a(chǎn)品凹陷？下面就和如皋市洪氏模具廠技術(shù)人員一起來看看具體的內(nèi)容吧。

      1、機臺方面

      （1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

      （2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。

      （3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。

      對機臺設(shè)備的配置和維護檢查也沒有一點馬虎，CNC加工中心，精雕，沙迪克火花機等各類精密模具生產(chǎn)設(shè)備，同時還有各種型號的注塑機，從設(shè)計開模到注塑，每一個環(huán)節(jié)都嚴格把控，目的就是提供一個更專業(yè)，更完善的服務(wù)。

      2、模具方面

      （1）制件設(shè)計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

      （2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。

      （3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。

      （4）對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。

      （5）澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。

      3、塑料方面

      結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。

      4、加工方面

      （1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當提高溫度、保證暢順。

      （2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。

      （3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

      （4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。

      以上就是如皋市洪氏模具廠技術(shù)人員為您帶來的模具注塑成型中產(chǎn)品凹陷的成因具體內(nèi)容，希望給您帶來幫助。歡迎來電咨詢、到廠洽談。